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水性涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要包括了輸送調漆系統、靜電噴涂系統以及加熱烘干系統等幾個(gè)部分。由于水是腐蝕介質(zhì)，會(huì )造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會(huì )使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經(jīng)過(guò)化學(xué)鈍化處理。

對水性涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的調漆系統和攪拌機、背壓調節閥均應選用低剪切力類(lèi)型。輸漆管路連接應避免死角，輸送系統以采用二線(xiàn)為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環(huán)速度應在0．15m／s。調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。

水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應采用專(zhuān)用的靜電噴涂設備，通常采用外加電輸漆系統，其優(yōu)點(diǎn)為供輸漆系統和換色與傳統方式相同。機器人彈匣式旋杯噴涂系統，將中轉涂料容器做成獨立的涂料容器(稱(chēng)為彈匣)，可與旋杯進(jìn)行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點(diǎn)為節省換色時(shí)清洗溶劑，可同時(shí)適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時(shí)間與濕度有關(guān)，應采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進(jìn)行低溫加熱，吹風(fēng)閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。