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涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程圍繞工件表面處理與涂層形成展開(kāi)，各環(huán)節操作步驟環(huán)環(huán)相扣，直接影響涂層的附著(zhù)性與外觀(guān)質(zhì)量。

工藝流程始于前處理環(huán)節。工件先經(jīng)過(guò)預脫脂，去除表面油污與浮塵，再進(jìn)入主脫脂槽，通過(guò)高溫堿液進(jìn)一步清潔，隨后進(jìn)行水洗，消除殘留的脫脂劑。部分材質(zhì)的工件需經(jīng)過(guò)酸洗或磷化處理，增強表面粗糙度，提升涂層附著(zhù)力，處理后再次水洗，確保表面無(wú)化學(xué)殘留。

前處理完成后進(jìn)入涂裝環(huán)節。根據工藝要求選擇噴涂或浸涂方式，噴涂時(shí)需調整噴槍角度與距離，使涂料均勻覆蓋工件表面，浸涂則需控制工件浸入與取出速度，避免涂層厚薄不均。部分生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )增加底漆、面漆兩道涂裝工序，兩道工序間需經(jīng)過(guò)閃干處理，減少涂層流掛。

涂裝后的工件進(jìn)入烘干環(huán)節。先在預烘區蒸發(fā)涂層中的溶劑，再進(jìn)入高溫烘干室，按設定溫度與時(shí)間進(jìn)行固化，不同涂料的烘干參數存在差異，需根據涂料類(lèi)型調整。烘干完成后進(jìn)行冷卻，使工件溫度降至室溫，經(jīng)過(guò)檢驗，剔除涂層有氣泡、劃痕的不合格品。

操作中需注意，前處理槽液需定期檢測濃度，及時(shí)補充藥劑；涂裝環(huán)境需控制濕度與粉塵，避免雜質(zhì)混入涂層；烘干室溫度需保持穩定，防止局部過(guò)熱導致涂層變色。規范遵循各步驟要求，能保障涂裝生產(chǎn)線(xiàn)持續產(chǎn)出合格產(chǎn)品。