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 在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)設備的工藝設計中有些小地方應該注意，即使有些是與設備設計有關(guān)的，如果考慮不周，將會(huì )對生產(chǎn)線(xiàn)的運行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時(shí)間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。

個(gè)環(huán)節：工序間隔時(shí)間

    各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(cháng)，會(huì )造成工件在運行過(guò)程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時(shí)，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，設有工序間水膜保護，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現象，特別在噴淋方式時(shí)，會(huì )產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時(shí)，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當的工序間隔時(shí)間。

第二個(gè)環(huán)節：溢流水清洗

    提倡溢流水洗，以工件充分清洗干凈，減少串槽現象。溢流時(shí)應該從底部進(jìn)水，對角線(xiàn)上部開(kāi)溢流孔溢流。

第三個(gè)環(huán)節：工件工藝孔

    對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當的位置鉆好工藝孔，水能在較短的時(shí)間內充分流盡。否則會(huì )造成串槽或者要在空中長(cháng)時(shí)間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。

第四個(gè)環(huán)節：磷化除渣

    對于任何一種磷化液都會(huì )或多或少產(chǎn)生沉渣(輕鐵系彩色磷化沉渣很少)，應在工藝予設計時(shí)注明設有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時(shí)，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。

一個(gè)環(huán)節：槽體及加熱管材料

    雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設計的內容，如果在工藝設計時(shí)不予提醒，可能會(huì )造成設備設計人員的疏忽，而影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運行。對于硫酸、鹽酸酸洗時(shí)，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。